1、三效廢水蒸發(fā)器處理高含鹽廢水的工藝過程

　　工藝原理：三效廢水蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。

　　高含鹽廢水的主要成分為15%氯化鈉溶液，廢水pH 值為6～8，廢水COD為50，000ppm。處理量為3t/h。根據(jù)高含鹽廢水的特性，工藝設(shè)計(jì)按照三效蒸發(fā)器進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)計(jì)算，確定的三效廢水蒸發(fā)器的主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　蒸發(fā)量Q=30 0 0kg / h(每小時(shí)蒸發(fā)水分30 0 0kg); 實(shí)際蒸氣耗量Q=120 0kg/h(進(jìn)氣壓力0.3～0.4MPa); 一效蒸發(fā)器換熱面積S=80m2，真空度P=-0.03MPa; 二效蒸發(fā)器換熱面積S=80m2，真空度P=-0.06MPa; 三效蒸發(fā)器換熱面積S=80m2，真空度P=-0.085MPa;循 環(huán)冷卻水耗量Q=40t/h;冷凝冷卻面積A=240m2;機(jī)組總 功率P=25kW;機(jī)組占地面積為長(zhǎng)10m×寬5m×高4m。根據(jù)工藝，充分考慮廢水對(duì)設(shè)備的腐蝕性，且本著在滿足使用性的前提下盡量節(jié)約成本的原則，系統(tǒng)設(shè)備選材如下：

　　1)蒸發(fā)器本體選擇碳鋼重防腐，可耐120℃以內(nèi)酸、堿、鹽溶液的腐蝕;

　　2)加熱器選擇Ta1鈦管;

　　3)冷凝冷卻器列管選用316L不銹鋼;

　　4)出料螺桿泵選用316L不銹鋼材質(zhì);

　　5)回收水罐及閃蒸罐選用碳鋼噴涂防腐涂料;

　　6)工藝管道、管件、閥門選用316L不銹鋼+PPR材質(zhì);

　　7)結(jié)晶罐選用碳鋼重防腐。

　　2、三效廢水蒸發(fā)器處理高含鹽廢水的處理結(jié)果及存在的問題

　　高含鹽廢水經(jīng)三效廢水蒸發(fā)器處理后，產(chǎn)生了結(jié)晶鹽、有機(jī)物濃縮廢液和淡化水，結(jié)晶鹽和有機(jī)物濃縮廢液送到危險(xiǎn)廢物處置中心集中焚燒處置，淡化水回用到生產(chǎn)中進(jìn)一步利用。

　　通過本系統(tǒng)的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，盡管三效廢水蒸發(fā)器可以有效處理高含鹽廢水，但是還存在一些問題需要進(jìn)一步克服，主要表現(xiàn)在：

　　(1)廢水處理成本高。由于被處理的廢水多有腐蝕性，所以設(shè)備的選材需要考慮抗腐蝕性，成本較高。

　　(2)整套設(shè)備運(yùn)行過程中腐蝕嚴(yán)重，壽命短。在三效廢水蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)中，雖然盡量選用抗腐蝕的材料，但是并不能避免腐蝕，尚存在設(shè)備使用壽命較短的問題，需要及時(shí)更換。

　　(3)三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水需要大量的蒸氣，很多地方不具備條件。

　　(4)通過三效廢水蒸發(fā)器處理后的高含鹽廢水還需要送人危險(xiǎn)廢物處置中心做進(jìn)一步處理。

　　綜上所述，高含鹽廢水必須經(jīng)過適當(dāng)處理后才能回歸環(huán)境。實(shí)踐證明，傳統(tǒng)的廢水處理方法并不適宜處理高含鹽廢水。在眾多的高含鹽廢水處理技術(shù)中，三效廢水蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)具有較大的發(fā)展前景。雖然也存在一些問題，但是隨著技術(shù)的發(fā)展會(huì)逐漸客服的!